Fabcost管理系统模块功能详细说明

序号	功能模块	功能说明
1	AutoNEST 板材排样	1．基于AutoCAD平台，集成AutoCAD方便强大的图形操作功能,可以复制、镜像、阵列等高级功能 2．支持批处理排样，轻松解决多个排样任务 3．支持剪板、激光、火焰、等离子等1600种厂家的机床 4．支持余料的真实形状排样 5．更专业、更强大的排样套料功能，完全超越其他同类型的产品 6．可以输出排样图和排样结果报表
2	Radan CAM 机床加工	1． Radan的成熟性及国际市场的地位，有30多年的CAM经验，国际排名第一的CAM 2． 具有完善的加工手段，根据材料和零件进行自动加刀、生成加工轨迹和加工程序，并根据机床的特点和零件的特性对加工进行合理优化 3． 完备的数据输出功能，加工报表。加工时间、刀具使用情况、刀具安装位置，钣材尺寸、材料利用率。排样结果等都可自动列表说明。 4． 丰富的后置处理，已经对全球超过1600多种机床进行过配套，完全满足企业现有的设备以及将来扩充设备的需要 5． 强大的宏指令，满足客户二次开发的需求 6． 提供丰富的数据接口，可以和其他系统进行数据交互
3	用户及权限管理	1． 用户的创建、修改、删除等操作 2． 用户的操作权限设定
4	项目管理	1． 对数据按照项目的结构进行存取，包括项目的新建、修改、删除、归档等操作 2． 自动导入来自Excel报表、PDM系统、CAPP系统种的BOM数据 3． 每个项目可以支持多批量、多产品的数据，节约和准确计算材料消耗 4． 每个项目支持多个方案的整体比较，评估最优的项目排样方案 5． 在项目方案的统计评估中，可以清楚的看到不同方案所使用的材料及规格、已经总的消耗、总的材料利用率和总的材料成本，可以导出到Excel报表或PDM及ERP系统中。
5	项目零件库管理	1． 对项目中的零件信息进行管理，包括新建、修改、删除等常规操作 2． 可以检查零件的封闭性，并可以自动修复零件轮廓线的断点 3． 可以对零件按照材质、厚度、下料方式进行自动分类和排序 4． 选择同材质、同厚度、同下料方式的零件创建排样任务 5． 可以根据实际车间机床的生产能力来根据不同的下料方式组织零件的排样
6	排样优化及管理	1． Task排样列表管理。所有的排样任务都按照项目、排样时间的顺序规则存放 2． Nest排样列表管理。对同一个Task排样任务的不同排样参数设置进行管理 3． 排样参数的设置，包括零件、正材、余料、排样参数等数据的设置 4． 排样结果列表管理。管理每个排样的结果数据，包括板材的排样种类、板材的数量、板材的利用率、材料编码、材料名称、零件种类、零件数量、零件面积以、零件周长以及产生的新余料等信息。 5． 对于已经指定的零件，系统可以自动从材料库中找出利用率最好的正材 6． 对于已经指定的零件，系统可以自动从余料库中找出利用率最好的余料 7． 对于已经指定的零件，系统可以在某个材料规格范围之类自动找出利用率最好的材料，主要可以用于材料提前采购和卷板的开卷下料，可以大大提高材料利用率 8． 可以出下料卡片和余料卡片 9． 对产生的余料和边料进行管理，方便以后使用，节约材料成本 10． 零件定位，根据零件号自动查找该零件是在哪个排样任务中排样的 11． 余料定位，根据余料编码自动找到该余料是在哪个排样任务中产生的 12． Fabcost管理系统模块功能详细说明Fabcost管理系统模块功能详细说明 材料定位，根据材料编码自动找到该材料是在哪个排样任务中使用的 13． 排样变更，对实际加工中出现的材料不到位，零件报废等特殊原因可以进行排样变更操作，对全部零件或部分零件进行重新操作
7	材料库管理	1． 正材库的管理，包括棒料、平板、卷板等材料的管理 2． 管理材料的创建、修改、删除等操作，维护材料的材料编码、材料名称、数量、种类、重量、数量、规格、厚度等信息 3． 维护材料的规格单重基础表信息 4． 维护材料的种类基础表信息 5． 维护材料的材质基础表信息
8	批量零件预处理	1． 自动从批量的零件的DWG图形中的提取零件的图号、图名、材料、规格、下料尺寸、数量等零件信息 2． 自动对DWG中的图层进行过滤，取得零件的外轮廓图形 3． 自动生成零件的Excel格式的BOM
9	零件总库管理	1． 对已经完成的项目中的零件数据进行统一存放，方便以后项目的使用，类似于企业的标准件库。位于零件总库中的零件数据都是经过实际排样和加工的，不是标准正确的数据 2． 在项目零件库中可以调入零件总库中的数据 3． 可以将零件总库中的数据导出到Excel格式的BOM表中
10	余料库管理	1． 余料库的管理，包括棒料、板材的管理 2． 管理余料的创建、修改、删除等操作，维护余料的余料编码、余料名称、数量、重量、规格、厚度等信息 3． 维护余料的真实形状的图形信息
11	边料(废料)库管理	1． 边料库的管理，包括棒料、板材的管理 2． 管理边料的创建、修改、删除等操作，维护余料的余料编码、余料名称、数量、重量、数量、规格、厚度等信息 3． 维护余料的真实形状的图形信息
12	日志管理	1． 记录用户的日常操作，以备以后追溯 2． 记录用户修改零件信息的日志 3． 记录用户修改零件总库信息的日志 4． 记录用户修改零件数量的日志 5． 记录用户修改材料、余料信息的日志
13	卡片及报表生成	1． 下料工艺卡片及余料卡片的生成 2． 零件单件定额报表 3． 正材消耗报表 4． 余料消耗报表 5． 计划产生余料报表 6． 计划产生边料报表
14	ERP、PDM、CAPP接口	1． 可以从PDM、CAPP中读取加工零件的BOM信息 2． 可以从ERP的库存中更新材料库信息 3． 可以从ERP的库存中更新余料库信息 4． 可以从ERP中取得生产任务等信息 5． 余料入库时，管库员需要对余料进行对照 6． 需要申请新余料的编码 7． 将余料信息导入到ERP库存中 8． 需要将余料的零件定额导入ERP中 9． 需要将零件的单件零件定额导入到PDM或ERP中 10． 需要将材料的消耗明细导入到PDM或ERP中 11． 需要计算余料的回收、使用、库存等情况

说明：1. 上述表格白色部分为必选模块，兰色部分为可选模块。

　　　2. 其中模块一和模块二均为套料软件（按点收费），客户可任选其一。

　　　3. 除模块1和模块2以外，其他模块均为网络版